تم تصميم عملية تصنيع المواد المضافة بخطوات متعددة ، وفقط عندما يتم تنقيح كل خطوة ، يمكن الحصول على الأجزاء الدقيقة النهائية ، بما في ذلك مرحلة النمذجة ومرحلة الطباعة وما إلى ذلك. بمجرد اكتمال عمل الطابعة ثلاثية الأبعاد ، يكون الجزء نفسه عادةً يحتاج إلى تشكيله: هذه معالجة لاحقة. تشير المعالجة اللاحقة إلى جميع الأعمال المنجزة على الجزء بعد إخراجها من الماكينة ، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر التنظيف ، وإعداد السطح ، والتليين ، وحتى التلوين. تتنوع تقنيات ما بعد المعالجة في الطباعة ثلاثية الأبعاد مثل عملية التصنيع نفسها ، ولكل منها متطلباته الخاصة. ولكن لماذا تعتبر هذه الخطوة حاسمة بالنسبة للطباعة ثلاثية الأبعاد؟ ما هو هيكل السوق للمعالجة اللاحقة للطباعة ثلاثية الأبعاد؟
تُستخدم المعالجة اللاحقة في الطباعة ثلاثية الأبعاد بشكل أساسي لتحسين جماليات الأجزاء المصنعة وأدائها. على سبيل المثال ، جعل الأسطح أكثر نعومة أو مكونات صلبة لزيادة قوتها وتغيير توصيلها الكهربائي. في حين أن بعض تقنيات ما بعد المعالجة متاحة أيضًا في عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد ، فإن معظم تقنيات ما بعد المعالجة تعتمد على طرق تصنيع أخرى بدلاً من التصنيع الإضافي. تختلف تقنيات ما بعد المعالجة في عملية تصنيع المواد المضافة إلى حد ما ، على سبيل المثال ، يجب معالجة أجزاء FDM بشكل مختلف عن الأجزاء المعدنية. لذلك ، تعد المعالجة اللاحقة جانبًا مهمًا يجب مراعاته أثناء عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد.
△ تُستخدم المعالجة اللاحقة لتحسين جماليات أجزاء الطباعة ثلاثية الأبعاد
إدخال طرق المعالجة اللاحقة
● الأول هو تنظيف الأجزاء. يشمل تنظيف الأجزاء الكثير ، مثل إزالة اللحام ، والشطف ، والتنظيف بالفرشاة ، والنفخ ، وما إلى ذلك. الهدف هو إزالة أي مسحوق زائد أو مادة صمغية. اعتمادًا على عملية الطباعة المستخدمة ، ستستغرق هذه الخطوة فترات زمنية متفاوتة. بالنسبة لتلبيد المسحوق ، على سبيل المثال ، غالبًا ما تكون هذه خطوة تستغرق وقتًا طويلاً وتزيد من وقت التصنيع.
● النوع الثاني صلب. تهدف هذه الخطوة بشكل أساسي إلى زيادة درجة حرارة الجزء لتحسين خواصه الميكانيكية. تشمل هذه الخصائص الميكانيكية مقاومة الحرارة ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية وحتى القوة أو الاستقرار الحراري. تتضمن هذه الخطوة في الغالب أجزاء بوليمر - على سبيل المثال ، لعمليات الراتنج ، هناك آلات "معالجة" مصممة مباشرة لطابعات معينة. بالنسبة لعمليات الطباعة ثلاثية الأبعاد للمعادن المسحوقة أو غير المباشرة ، يجب إزالة الشحوم منها ثم تلبيدها في فرن مناسب. لذلك ، غالبًا ما تستخدم تقنيات التلدين لتحسين الخصائص النهائية ووظائف الأجزاء.
● توجد فئتان من العمليات التي يمكن استخدامها لتحسين مظهر الجزء: المعالجة السطحية والتظليل.
الأول يشمل جميع الطرق المستخدمة لتحسين المظهر: التنعيم ، التلميع ، السفع الرملي ، الاختراق أو الطحن. هناك العديد من العمليات المتاحة حاليًا لتعديل سطح الجزء عن طريق إضافة أو إزالة المواد. على سبيل المثال ، يزيل الصنفرة المخالفات السطحية ، بينما يضيف الرش طبقة من المواد للحصول على لمعان أفضل.
يشير التلوين بشكل أساسي إلى الصباغة والرسم. يعتمد الاختيار بين الاثنين بشكل أساسي على مادة الطباعة المستخدمة. على سبيل المثال ، الصباغة أكثر ملاءمة للعمليات القائمة على مسحوق البوليمر ، بينما الطلاء بالرش أكثر ملاءمة للأجزاء المصنعة باستخدام FDM.
فوائد المعالجة اللاحقة والقيود
● تُعد المعالجة اللاحقة في الطباعة ثلاثية الأبعاد خطوة أساسية في تحسين التأثير المرئي لجزء ما ، وكذلك في تحسين خصائصه النهائية. بفضل التقنيات المختلفة ، يمكن للأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد أن تصل إلى أقصى إمكاناتها ويمكن حتى بيعها كأجزاء للاستخدام النهائي.
● تسمح المعالجة اللاحقة للمستخدمين بتصحيح عيوب معينة في الطباعة ، والتي يمكن "تمويهها" عن طريق إزالة مظهر الطبقات المطبوعة. أيضًا ، بسبب المعالجة اللاحقة ، تتمتع بعض الأجزاء البلاستيكية بخصائص مماثلة للأجزاء المعدنية ، مما يقلل السعر بشكل كبير.
△ تقنية التلوين
بالطبع ، فإن المعالجة اللاحقة لها أيضًا تحديات وقيود كان السوق يحاول معالجتها لسنوات. يعد الوقت المطلوب من أكبر العقبات التي تواجه الطباعة ثلاثية الأبعاد بعد المعالجة. وفقًا لدراسة سنوية نشرتها PostProcess Technologies ، قال 53 بالمائة من المشاركين إن التحدي الأكبر الذي يواجههم هو وقت العمل بعد المعالجة. لا تزال هذه الخطوات تستغرق وقتًا طويلاً وتبطل الغرض من تقليل وقت التصنيع باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد. نتيجة لذلك ، أصبحت العمليات المؤتمتة اختيار العديد من المهنيين في هذا المجال. تقلل هذه الخطوات الآلية العمالة وتحافظ على سلامة الموظفين. لذلك ، تعتقد شركة JR أن الأتمتة هي أحد الاتجاهات الرئيسية في السوق ، سواء في مرحلة ما بعد المعالجة أو في الطباعة الفعلية للأجزاء ، ونحن نتطلع إلى رؤية المزيد من الابتكارات في هذا المجال!