تحتوي تكنولوجيا التصنيع المضافة على مجموعة واسعة جدا من آفاق التطبيق في مختلف المجالات ، ولكن العيب هو أن خشونتها عالية جدا ، ولا يمكن لخشونة 10-50 ميكرون تلبية متطلبات المعدات الراقية لجودة سطح المكونات. ولا يزال تطبيقه العملي محدودا جدا. بالنسبة للمنتجات المصنعة بشكل إضافي ، من الضروري إجراء معالجة معقولة للتشطيب السطحي إذا كان لها أن تشرع في طريق عملي.
3D زرع العظام المطبوعة مع هياكل مسامية
ما هو معيار المعالجة على مستوى المرآة، وما هي المستويات الموجودة؟
عندما يتعلق الأمر بمستوى المرآة ، غالبا ما يسألنا العملاء عما إذا كان بإمكاننا مساعدتهم في معالجتها إلى مستوى المرآة. نحن بحاجة إلى أن نسأله أكثر من أي مستوى يجب أن يكون مستوى المرآة. ما نطاق الخشونة التقريبي؟ غالبا ما لا يعرف العملاء بعد الآن. فيما يتعلق بسطح المرآة ، بغض النظر عن نوع طريقة التشكيل أو المعالجة ، سيتم ترك بعض علامات السكين أو التموجات على سطح قطعة العمل. هذا هو ما يسمى خشونة السطح ، والتي كانت تسمى أيضا الانتهاء من السطح في الماضي. بالنسبة للمخارط العامة ، هناك أكثر من 3.2 ميكرون ، و 1.6 ميكرون هو بالفعل مستوى عال للمخرطة.
بالطبع ، هذا 1.6 لا علاقة له بتلميع المرآة الذي نتحدث عنه. عندما تصل الخشونة إلى مستوى 0.8 ميكرون ، يمكن أن تنعكس صورة الكائن بشكل أكثر وضوحا. نعتقد أنه يتم الحصول على تأثير معالجة المرآة في البداية. لذلك ، يعتبر سطح المرآة 0.8 ميكرون ، و 0.8 ميكرون من المستحيل أساسا الخروج من السيارة ، وعادة ما يكون من الضروري استخدام طاحونة.
مستوى معالجة المرآة واضح نسبيا ، والخشونة حوالي 0.3 ~ 0.4 ميكرون ، عندما يتم تقليل الخشونة إلى 0.1 ميكرون ، فقد دخلت مرحلة معالجة المرآة عالية الجودة ، مثل 0.1 ، إنها مرآة لامعة داكنة ، وعادة ما تسمى 0.05 لتأثير المرآة الساطعة واللامعة ، 0.025 يحقق التأثير اللامع الشبيه بالمرآة ، و 0.012 و 0.006 هي في الأساس معايير مرآة عالية المستوى نسبيا ، والتي يصعب تحقيقها أيضا.
كيف تؤثر المعالجات السطحية المختلفة على خصائص المادة؟
يعتمد ذلك بشكل أساسي على سطح المادة ، ونوع القوة المستلمة ، وسلامة سطح المادة بعد المعالجة. على سبيل المثال ، القوى مثل التشغيل الآلي والتدفق الكاشط هي قوى احتكاك ميكانيكية. سيكون هناك حتما بعض الشقوق الدقيقة والقوى الصلبة المتبقية على سطح المنتج المعالج ، والتي سيكون لها تأثير معين على جودة وعمر خدمة قطعة العمل. . على سبيل المثال ، إذا كان المنتج لديه تصلب العمل مع الإجهاد المتبقي ، فقد تزداد صلابته.
النوع الآخر هو التآكل الكيميائي والكهروكيميائي ، والذي قد يكون له بعض آثار التآكل ، والتي ستؤثر على قوة المنتج ، وقد تحتوي أيضا على بعض أفلام الأكسيد. على سبيل المثال ، سيشكل الفولاذ المقاوم للصدأ فيلم تقاطع غني أثناء التلميع الكهروكيميائي. ، يمكن أن يكون لهذا الفيلم تأثير معين على مقاومة التآكل للمنتج. تقنية تلميع البلازما ، لأنها تعتمد بشكل أساسي على القصف المستمر لأجزاء مختلفة من سطح المنتج بواسطة جزيئات عالية الطاقة مغطاة عن كثب على سطح قطعة العمل ، وبالتالي فإن سطح المنتج الذي صنعته خال بشكل أساسي من التلف ، ولا توجد شوائب متبقية وإجهاد متبقي. هذه الظاهرة ، وبالتالي فإن تغيير قوة منتجاتها المصنعة لن يكون واضحا. ومع ذلك ، قد يتم تقليل الصلابة قليلا. هذه الطريقة الموحدة لعلاج الضربة ستخفف من تأثير تصلب العمل إلى حد ما وقد يكون لها تأثير معين على الصلابة.
علبة تلميع عالية الدقة للعدائين
ربما العداء الأكثر شهرة هو القالب. لقد جاء العديد من الأصدقاء للتشاور من قبل. بالنسبة للقالب ، يجب أن تكون متطلباته الداخلية على مستوى المرآة. يجب أن يكون مستوى البداية حوالي 0.06 ، وربما المستوى العالي 0.01. إنه مستوى مرآة مرتفع جدا.
قد لا تكون طرق التلميع مثل التلميع الكهربائي وتلميع السوائل مناسبة للقوالب لأنه من الصعب التحكم بدقة في الدقة الهندسية للأجزاء. قد لا تحتوي طرق مثل تلميع السوائل الكيميائية والموجات فوق الصوتية والمغناطيسية على جودة السطح المطلوبة لدرجة الخشونة. لذلك ، في الوقت الحاضر ، لا يزال مجال العفن يهيمن عليه التلميع الميكانيكي. عملية التلميع العامة هي استخدام الحجر النفطي الخشن لخشونة سطح تجويف القالب. الغرض من الطحن الخشن هو إزالة علامات السكين المعالجة ، ثم استخدامها بالنسبة للصف التالي من حجر البياض ، قم بتلميع علامات المعالجة لحجر السوط الخشن من الدرجة السابقة. بعد إزالة علامات المعالجة هذه خطوة بخطوة ، استخدم ورق الصنفرة الناعم لتلميع سطحه ، وأخيرا استخدم عجينة التلميع ، والمعجون الكاشط ، وما إلى ذلك ، لإنهاء سطح التجويف بشكل أكبر ، وذلك لتحقيق تأثير المعالجة مشرق مثل المرآة.
بالطبع ، هناك أيضا بعض أجزاء القالب ، والتي يمكن إشراقها عن طريق التلميع بالموجات فوق الصوتية. هذا النوع من كفاءة المعالجة مرتفع نسبيا. يستخدمه بعض الأشخاص في الصناعة ، لكن معدل الاختراق لا يزال غير مرتفع ، خاصة من خلال العمالة الميكانيكية.