1. فئات العيوب المادية ومصادرها
فصل بين الطبقات
العامل: يحدث عادةً بين عدة طبقات من المواد المطبوعة، وينتج تصفيح الطبقات البينية عن عدم كفاية ربط الطبقات البينية أو إعدادات معلمات الطباعة غير المناسبة (مثل درجات الحرارة المنخفضة أو الطبقات السميكة جدًا).
يمكن أن تؤدي عملية التصفيح البينية إلى خفض قوة المواد المطبوعة ومتانتها بشكل كبير، فضلاً عن أنها تؤدي إلى كسرها تحت الضغط.
فراغ والمسام
السبب: يرتبط عدم كفاية تعبئة المواد أو الغاز المحصور أو سرعات الطباعة العالية جدًا بتطور المسام والفراغات.
تحت الضغط أو التوتر بشكل خاص، لا تؤثر المسام والفراغات على مظهر البضائع المطبوعة فحسب، بل تقلل أيضًا من كثافتها وصفاتها الميكانيكية.
تخفيض القيمة والتزييف
عادة، يؤدي التبريد غير المتساوي أو إطلاق توتر المواد الداخلي أثناء عملية الطباعة إلى تشويه وتشوه.
يمكن أن يؤدي الالتواء والتشويه إلى إنتاج أبعاد خاطئة للأجزاء المطبوعة، وبالتالي التأثير على التجميع والفائدة.
نسيج السطح
يمكن أن تحدث خشونة السطح بسبب إعدادات معلمات الطباعة الخاطئة (مثل ارتفاع الطبقة، والسرعة، وحجم البثق)، أو تآكل الفوهة وضعف قابلية تدفق المواد.
الأسطح الخشنة لها تأثيرات ليس فقط على المظهر ولكن أيضًا على أداء الاحتكاك وختم البضائع المطبوعة.
الشقوق والكسور
ترتبط عادةً بمشاكل المواد الداخلية (مثل المسام والشوائب)، أو ظروف الطباعة غير الصحيحة، أو المعالجة اللاحقة غير الصحيحة (مثل التبريد السريع)، وتحدث الشقوق والكسور بسبب
التأثير: تؤدي الشقوق والكسور بشكل مباشر إلى فشل المكونات المطبوعة غير القادرة على مقاومة الحمل المقصود.
2، بدلا من الحل
تعديل إعدادات الطباعة.
لضمان ذوبان المادة تمامًا وتماسكها بشكل جيد، قم بتغيير درجة حرارة الطباعة وسمك الطبقة والسرعة وعوامل أخرى اعتمادًا على جودة المواد واحتياجات الطباعة.
الاستخدام: ارجع إلى المعلمات الموصى بها المقدمة من مورد المواد أو استخدم ميزة المحاكاة في أدوات الطباعة ثلاثية الأبعاد لتحسين المعلمات.
تحسين ترابط الطبقة
لتشجيع الترابط الجيد بين المواد، استخدم إستراتيجية تتضمن تقليل سماكة الطبقة، وارتفاع درجة حرارة الطباعة، ودرجة حرارة الطبقة الساخنة المناسبة.
تساعدك مراقبة الترابط بين الطبقات أثناء عملية الطباعة على إجراء تغييرات المعلمات المناسبة.
إدارة انبعاثات الغاز وتعبئة المواد
قم بتخطيط مسار الطباعة الخاص بك لضمان تعبئة المواد بشكل متساوٍ؛ استخدم الفوهات ذات القدرة على انبعاث الغاز لتقليل انحباس الغاز.
قم بتجفيف المادة بالكامل قبل الطباعة لمنع الرطوبة أو المركبات المتطايرة الأخرى التي تؤثر على جودة الطباعة.
الحد الأدنى من التزييف والتشوه.
الإستراتيجية: الحفاظ على بيئة طباعة ثابتة، واستخدام سرير ساخن أو غرفة تدفئة؛ اتبع تقنية التبريد البطيء بعد المعالجة لمنع التبريد السريع.
استخدم أنظمة الدعم أو التركيبات أثناء وبعد عملية الطباعة لإصلاح المكونات المنتجة وتقليل التشوه.
الإستراتيجية: الفحص المتكرر للفوهات البالية واستبدالها؛ قم بتعديل كمية البثق وسرعة الطباعة لضمان قذف متجانس للمادة.
يتضمن استخدام طرق ما بعد المعالجة الرش أو التلميع أو الطحن لرفع جودة سطح الجزء المطبوع بشكل أكبر.
وقف الانقسامات والشقوق
الإستراتيجية: اختر المواد المتميزة وابتعد عن المواد المضمنة أو التي تحتوي على عيوب؛ قم بتعظيم إعدادات الطباعة لتقليل الضغط الداخلي.
التنفيذ: بعد الطباعة يتم إجراء المعالجة الحرارية المطلوبة مثل التلدين لإزالة التوتر الداخلي وزيادة صلابة المادة. 3ـ أخيراً
أحد العناصر الرئيسية التي تقيد الاستخدام الواسع النطاق للطباعة ثلاثية الأبعاد هو وجود عيوب مادية في هذه العملية. يمكن معالجة هذه العيوب بما فيه الكفاية لتحسين جودة وموثوقية الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد عن طريق تحسين معلمات الطباعة، وتعزيز الترابط بين الطبقات، والتحكم في تعبئة المواد وانبعاثات الغاز، وتقليل الالتواء والتشوه، وتحسين جودة السطح، ومنع الشقوق والكسور. ومع التطور المستمر لتكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد والتقدم في علوم المواد، لدينا سبب للأمل في أن تتمكن الطباعة ثلاثية الأبعاد من التغلب على المزيد من العقبات ويكون لها تأثيرات أوسع نطاقًا وهامة على القطاع الصناعي.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/lightweight-3d-printed-race-car-parts.html