على الرغم من أن تقنية تشكيل الذوبان الانتقائي بالليزر يمكنها تقريبًا إكمال التصنيع الدقيق للأجزاء من أي شكل ، إلا أن الدقة الدقيقة للمعالجة اللاحقة لا تزال مشكلة صعبة في المعالجة الدقيقة. نظرًا لأن سطح أجزائه المعالجة (بما في ذلك القنوات الداخلية) يحتوي على مسحوق متبقي من عملية AM ، فإن الخشونة الأولية مرتفعة نسبيًا. يعد اختيار نظام إعداد السطح المناسب أمرًا بالغ الأهمية لطول عمر المكونات والكفاءة الكلية للنظام.
إحدى طرق تنعيم الأسطح الداخلية والخارجية لمكونات AM هي التلميع بالدُفعات. أثناء الإنهاء ، يتم غمر قطعة العمل في وعاء عمل دائري مملوء بوسيط ميكانيكي خاص. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إضافة مركبات متخصصة في هذه العملية. يؤدي اهتزاز وعاء العمل إلى تحريك الوسط وقطعة العمل حول وعاء العمل بحركة لولبية. يخلق "الاحتكاك" المستمر للوسائط بقطعة العمل تأثير طحن / تنعيم ينتج جودة السطح المطلوبة.
قام قسم الهندسة الميكانيكية والكيميائية في Politecnico Milano ، مع Rösler Italiana Srl ، بتقييم العلاجات المختلفة (بما في ذلك تشطيب الدُفعات) لتنعيم الأسطح الداخلية والخارجية لمكونات AM ، وهي عملية تتضمن قنوات تبريد مطابقة بأشكال وأقطار مختلفة (3 ، 5) ، 7.5 و 1 0 مم) يتم قطعها على نطاق واسع ، وتقطيرها بالرصاص ، وتشذيب الكتلة المدعومة كيميائيًا. كانت نتائج طرق تحضير السطح الثلاثة متشابهة بشكل مدهش: كان سطح قطعة العمل هو الأكثر نعومة ، كما يتضح من قراءات خشونة السطح المنخفضة نسبيًا ، وأظهر المزايا النموذجية للتشطيب المعجل كيميائيًا. كانت طريقة إنهاء الجودة المدعومة كيميائيًا بقيمة Ra تبلغ 0.7 ميكرومتر ، وأقل قيمة لخشونة السطح ، وأقصر وقت للدورة. تظهر النتائج أيضًا أن قيم الخشونة النهائية هي نفسها تقريبًا في العدائين الرأسي والأفقي.
بأخذ التلميع الفائق الدقة للتيتانيوم (TA2) كمثال ، حقق الباحثون نقشًا متباينًا على سطح المادة من خلال تحسين المعلمات مثل المنحل بالكهرباء والجهد الانهيار. بعد التلميع ، انخفضت قيمة خشونة السطح Ra بسرعة من 64.1 نانومتر إلى 1.23 نانومتر ، وتم الحصول على سطح نانوي بكفاءة عالية.
قد يكون إكمال النماذج الأولية أو حتى عشرات الأجزاء يدويًا أمرًا فعالاً من حيث التكلفة ، ولكن إذا تم إنتاج مئات أو حتى آلاف الأجزاء ، فإن الحاجة إلى أتمتة ما بعد المعالجة في الطباعة ثلاثية الأبعاد تصبح ملحة للغاية.
التصنيع الإضافي مواد عالية القوة تلميع بالليزر
غالبًا ما تحتوي الأجزاء المعدنية المصنعة بشكل إضافي على أسطح خشنة للغاية يجب إزالتها مع المعالجة اللاحقة لتلبية الاحتياجات النهائية للجزء المعدني المطبوع. نظرًا للوقت الذي تستغرقه العمالة الماهرة والمطلوبة والدرجة المحدودة من الأتمتة في عملية ما بعد المعالجة التقليدية ، فإن تطبيق عملية ما بعد المعالجة التقليدية على الأجزاء ذات الشكل الحر محدود للغاية.
التلميع بالليزر هو عملية إنتاجية عالية ، لا تلامس ، وآلية بالكامل يمكن أن تحقق نتائج مرضية على سطح الأجزاء المعدنية للطباعة ثلاثية الأبعاد ، خاصة للأجزاء المعدنية المصنعة بشكل إضافي ذات الأشكال المعقدة والجدران الرقيقة.
أثناء التلميع بالليزر ، عندما يتم تشعيع سطح الجسم بضوء الليزر ، يتم صهر الجبهات المرتفعة على السطح إلى طبقات رقيقة ، والتي يتم إعادة توزيعها بعد ذلك في الوديان تحت تأثير التوتر السطحي والجاذبية. تختلف قدرة تلميع الليزر لتلميع المواد بسبب التغيرات في خصائص المواد ، مثل من سبائك الألومنيوم عالية الانعكاس إلى المواد عالية القوة Inconel وسبائك التيتانيوم.
لا توفر JR الطباعة ثلاثية الأبعاد فحسب ، بل توفر أيضًا مجموعة متنوعة من المعالجة اللاحقة. لحل مشكلات ما بعد المعالجة ، يمكنك الحصول على المنتج النهائي مباشرةً.