صمام هيدروليكي تقليدي ومشعب هيدروليكي ثلاثي الأبعاد مطبوع

التحديات في تصنيع الصمامات الهيدروليكية

The traditional hydraulic valve block is a regular rectangular structure. It starts with a metal block, trims the metal block to the desired shape by traditional manufacturing methods, and then drills the internal pipeline for the circulation of hydraulic fluid. It is very difficult to drill these pipes accurately. The pipes need to meet exactly at specific points, but in some "blind" drilling positions, the pipes are not accurately aligned. In addition, drilling a process hole and sealing it at the end creates the potential for components to leak at the process hole location.

صمام هيدروليكي تقليدي

مشعب هيدروليكي مطبوع ثلاثي الأبعاد

Manufactured by metal 3D printing technology, the hydraulic manifold eliminates the design constraints of cross-drilling when designing the product, and the sharp corners can be replaced with rounded curved designs to reduce turbulence. The most intuitive impression of the 3D printed hydraulic manifold is that it is no longer a regular valve block, but a set of "pipes" with irregular shapes.

تنعكس قيمة تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد لإعادة تصميم المشعبات الهيدروليكية في جانبين. من ناحية ، يتم تقليل الوزن وتقليل مواد التصنيع المستخدمة في المقابل. جانب آخر هو تحسين حرية التصميم ، وتحسين تصميم قنوات السوائل الداخلية ، وتقليل فقدان كفاءة السوائل.

تحسين تصميم المنوع الهيدروليكي

◆Analyze hydraulic manifolds using finite element methods

◆Optimize the layout of structural elements and geometric parameters to maximize ◆the structural stiffness and minimize the mass of the 3D printed hydraulic manifold

◆Use 3D printing technology for hydraulic manifold fabrication and verify the results

◆Traditional hydraulic valve blocks compared to 3D printed manifolds.

عملية تحسين المشعب الهيدروليكي المطبوعة ثلاثية الأبعاد

كتلة الصمام الهيدروليكي مقابل المشعب الهيدروليكي المطبوع ثلاثي الأبعاد