تشمل مستهلكات الطباعة المتاحة حاليًا لتقنية SLS مسحوق النايلون ، ومسحوق PS ، ومسحوق PP ، ومسحوق المعادن ، ومسحوق السيراميك ، ورمل الراتنج ، والرمل المطلي. نظرًا لاختلاف المواد ، تختلف عملية التلبيد المحددة أيضًا.
1. عملية تلبيد مواد مسحوق البوليمر
خذ مادة مسحوق البوليمر كمثال. يمكن تقسيم عملية تلبيد هذه المادة إلى ثلاث مراحل: المعالجة المسبقة ، وتكديس طبقة المسحوق ، والمعالجة اللاحقة:
① المعالجة المسبقة هي أساسًا لاستخدام برنامج التصميم لتصميم نموذج CAD ثلاثي الأبعاد ، ثم إدخال بيانات STL الثابتة في نظام النماذج الأولية السريع لتلبيد المسحوق بالليزر بعد التحويل.
② المرحلة الثانية هي تكديس تلبيد طبقة المسحوق بالليزر: يحدد الجهاز معلمات تصنيع محددة وفقًا للخصائص الهيكلية للنموذج الأولي ، ويكمل الجهاز تلقائيًا عملية تكديس مسحوق تلبيد طبقة تلو طبقة للنموذج الأولي. بعد اكتمال عملية التلبيد الأوتوماتيكي لجميع الشرائح ، يحتاج النموذج الأولي المصنع إلى التبريد إلى 40 درجة مئوية في أسطوانة التشكيل ، ويتم إخراج النموذج الأولي للمعالجة اللاحقة.
② ما بعد المعالجة: نظرًا لأن قوة النموذج المُصنَّع ضعيفة جدًا ، فمن الضروري اختراق الشمع أو الراتينج للتقوية أثناء عملية ما بعد المعالجة بأكملها.
2. عملية التلبيد غير المباشر للأجزاء المعدنية
تنقسم عملية التلبيد غير المباشر للأجزاء المعدنية إلى ثلاث مراحل: إنتاج أجزاء النموذج الأولي SLS ، وإنتاج الأجزاء الملبدة بالمسحوق ، والمعالجة اللاحقة لتسرّب المعادن.
يتضمن إنتاج نماذج SLS الأولية نمذجة CAD ، والتقطيع متعدد الطبقات ، والتلبيد بالليزر ، والنماذج الأولية. مفتاح هذه المرحلة هو كيفية تحديد نسب مسحوق معقولة ومعاملات المعالجة لتحقيق إنتاج النموذج الأولي."؛ الأجزاء البنية&مثل؛ عملية الإنتاج هي التلبيد الثاني (800 درجة مئوية) والتلبيد الثالث (1080 درجة مئوية). مفتاح هذه المرحلة هو أن الشوائب العضوية في النموذج الأولي المحترق تحصل على بنية معدنية ذات شكل وقوة دقيقة نسبيًا. الجسم. عملية مرحلة تسلل المعادن هي تلبيد ثانوي (800 درجة مئوية) - تلبيد طرفي (1080 درجة مئوية) - تسلل المعادن - الأجزاء المعدنية. مفتاح هذه المرحلة هو اختيار مواد وعمليات تسلل مناسبة للحصول على أجزاء معدنية أكثر كثافة.
3. عملية التصنيع المباشر للأجزاء المعدنية بواسطة عملية SLS
عملية التصنيع المباشر للأجزاء المعدنية لعملية SLS هي: شرائح بطبقات نموذج CAD - تلبيد بالليزر (SLS) - أجزاء نموذجية RP - أجزاء معدنية.
4. العوامل المؤثرة على دقة النموذج في عملية SLS
في عملية تصنيع أجزاء النموذج الأولي باستخدام عملية SLS ، هناك العديد من العوامل التي تؤثر بسهولة على دقة أجزاء النموذج الأولي ، مثل خطأ دقة معدات SLS ، خطأ تشريح نموذج CAD ، طريقة المسح ، جزيئات المسحوق ، درجة الحرارة المحيطة ، طاقة الليزر ، سرعة المسح ، مسافة المسح ، سمك الطبقة الواحدة وما إلى ذلك ، من بينها ، معاملات عملية التلبيد لها تأثير كبير على الدقة والقوة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي التسخين المسبق غير المتكافئ أيضًا إلى ضعف دقة النماذج الأولية.
① قوة الليزر: مع زيادة طاقة الليزر ، يزداد خطأ الحجم في الاتجاه الإيجابي ، ويكون الاتجاه المتزايد في اتجاه السُمك أكبر من خطأ الحجم في اتجاه العرض.
سرعة المسح: عندما تزداد سرعة المسح ، يقل خطأ الحجم في اتجاه الخطأ السلبي ، وتقل الشدة.
③ مسافة التكلس: كلما زادت مسافة المسح ، يتناقص خطأ الحجم في الاتجاه السلبي.
سمك الطبقة المفردة: كلما زاد سمك الطبقة المفردة ، تقل القوة ، ويقل الخطأ البعدي في اتجاه المراجعة.