كيفية استخدام الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد لجعل الملحقات القياسية غير- لمراكز الآلات؟

一 ، المشاكل الرئيسية في صنع الملحقات القياسية غير- وكيف يمكن أن تساعد تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد في حلها
فيما يلي الميزات الشائعة للاشتعالات غير القياسية للآلات:
الأجزاء ذات الهياكل المعقدة ، وتشمل أجزاء معدنية متعدد السطوح ، وقوالب لأشكال النهر غير مستقيمة ، وعالية التروس الدقيقة-. عند استخدام المعالجة التقليدية ، يجب عليك استخدام الكثير من العمليات المختلفة ، مما يزيد من إمكانية بناء التحمل.
الطلب على الدفعة الصغيرة: عادة ما يكون الناتج السنوي لقطعة واحدة أقل من 500 قطعة ، وإنشاء القالب يكلف أكثر من 30 ٪ من المجموع.
ضغط تسليم الطوارئ: عندما يتم إيقاف تشغيل المعدات ، قد يكلفها آلاف الدولارات كل ساعة ، وبالتالي تحتاج دورة التوريد للإكسسوارات إلى خفضها إلى 72 ساعة ؛
متطلبات مدى نجاح المواد: يجب أن يكون لها سمات مثل قوة قوية (أكبر من أو تساوي 800 ميجا باسكال) ، أو مقاومة التآكل (HRC50 أو أعلى) ، أو مقاومة التآكل (اختبار رذاذ الملح لمدة 1000 ساعة أو أكثر).
تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد المعدنية تحل بدقة المشكلات المذكورة أعلاه بسبب الميزات التالية:
Modelless Manufacturing: صنع عناصر صلبة مباشرة من النماذج ثلاثية الأبعاد ، والتخلص من الحاجة إلى صنع القوالب ، وخفض تكلفة كل قطعة بنسبة 60 ٪ إلى 80 ٪ ؛
صب متكامل للأشكال المعقدة: يمكن أن تنظم تقنية SLM (ذوبان الليزر الانتقائي) سمك كل طبقة إلى 0.05 مم. هذا يجعل من الممكن العمل مع الخصائص التي يصعب معالجتها بالطرق الحالية ، مثل الجدران الرقيقة (أكبر من أو تساوي 0.3 مم) والقنوات الداخلية (أعلى من 0.5 مم).
تنوع المواد: يشمل مواد تصنيع شهيرة بما في ذلك سبيكة الألومنيوم (ALSI10MG) ، الفولاذ المقاوم للصدأ (316L/17 - 4PH) ، سبائك التيتانيوم (TI6AL4V) ، سبيكة قائمة على النيكل (Inconel 718) ، وأكثر من ذلك لتلبية احتياجات مواقف العمل المتنوعة ؛
إمكانية التكرار السريع: لا يستغرق الأمر سوى 24 إلى 72 ساعة لإجراء تغييرات في التصميم وتوفير العينات ، ويمكنه التحقق من العديد من الإصدارات في نفس الوقت.
2 ، تطوير تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد للاشاحة غير القياسية
1. مرحلة تحسين التصميم
تحسين الطوبولوجيا: استخدام برامج مثل ANSYS و Altair لتصميم الأشياء الخفيفة ولكنها قوية ، لذلك فهي تحتاج إلى مواد أقل. على سبيل المثال ، قامت إحدى الشركات بقطع وزن أعمدة أدوات الآلة بنسبة 35 ٪ وجعلتها أكثر صلابة بنسبة 12 ٪ عن طريق تحسين بنية الشبكة.
DFAM (تصميم للتصنيع الإضافي): كسر معايير التصميم التي تقول أشياء مثل "verhang angle> 45 درجة" و "تقليل هياكل الدعم". يتم استخدام تصميم مجوف مع أضلاع التعزيز الداخلية في ملحق معين من علبة التروس لخفض تكاليف الإنتاج مع الحفاظ على أداء التوازن الديناميكي.
Integration of many materials: Gradient material design is used to create functional zones. For example, the combustion chamber components have a composite construction with a copper alloy inner wall (thermal conductivity >380W/m · K) and a nickel-based alloy outer wall (temperature resistance >1000 درجة).
2. اختيار عملية الطباعة
تعتبر تقنية SLM مفيدة لصنع الأشياء التي تحتاج إلى أن تكون دقيقة للغاية ولها سطح أملس للغاية ، بما في ذلك قضبان دليل الدقة ومقاعد محمل المغزل. يمكن لـ Platinum Lim - x260a أن يصنع الأسطح التي تصل إلى RA1.6 μ m ، وهو أمر جيد بما يكفي لأدلة أدوات الآلة ؛
WAAM (تصنيع ARC المضاف): من أجل صنع نماذج أولية من الأجزاء الهيكلية الكبيرة مثل إطارات السرير والأعمدة ، تكون كفاءة الترسيب 3-5 كجم/ساعة ومعدل استخدام المواد أكثر من 95 ٪.
EBM (ذوبان شعاع الإلكترون) هو وسيلة جيدة لجعل أجزاء من سبائك درجة الحرارة عالية - ، مثل أقراص التوربينات 718 التي تُطبعت شركة طيران معينة باستخدام معدات ARCAM Q20 الإضافية GE. هذه الأجزاء تبقي 98 ٪ من قوتها الأصلية في 650 درجة.
3. مراقبة الجودة والمعالجة -
إن تخفيف الإجهاد الصلب (500-600 درجة /2-4 ساعات) هو نوع من المعالجة الحرارية التي تتخلص من الضغوط الداخلية في الطباعة وتوقف التشويه أثناء التشغيل.
الآلات الدقيقة: الآلات الدقيقة CNC لأسطح التزاوج (مثل هذه الثقوب والأعمدة) للتأكد من أنها الحجم المناسب لمستوى IT6 ؛
اختبار غير- الاختبار المدمر: يتم استخدام الأشعة المقطعية الصناعية للعثور على العيوب الداخلية (المسامية 0.5 ٪) ، ويستخدم الاختبار بالموجات فوق الصوتية للتحقق من سلامة الترابط المعدني.
يتم تعزيز مقاومة التآكل من خلال عمليات مثل الرمل والتلميع ، والضرب الكهربائي الذي يعالج السطح. على سبيل المثال ، توظف شركة واحدة تقنية طلاء PVD لجعل الأدوات تستمر ثلاث مرات أطول.
3 ، حالات الاستخدام الشائعة وفحص الفوائد
1. صنع أجزاء معدنية معقدة
يجب على صانع معين من أدوات الآلة أن يصنع غطاء وقائي متعدد السطوح بالنسبة لهم فقط. تحتاج الطريقة السابقة لختم الختم إلى خمس مجموعات من القوالب ، وتستغرق 15 يومًا ، وتكلف 120،000 يوان. لطباعة SLM ، نستخدم معدات Huashu High Tech FS421M:
الدورة: يومين لتحسين التصميم ، 48 ساعة للطباعة ، و 3 أيام للمعالجة- ، لمدة 8 أيام. التكلفة: 32000 يوان للمواد ، و 18000 يوان لإهلاك المعدات ، و 5000 يوان للمعالجة- ، ليصبح المجموع 55000 يوان. المنفعة: يتم تخفيض وقت التسليم بنسبة 47 ٪ ، ويتم خفض التكاليف بنسبة 54 ٪ ، ويتم تحقيق هيكل متكامل مجاني-.
2. إصلاح القوالب للممرات المائية غير المستقيمة
انسداد التآكل قطع كفاءة التبريد لدائرة مياه قالب حقن واحدة بنسبة 30 ٪. تستغرق الإصلاحات التقليدية 10 أيام وتتضمن تفكيك القالب ، وقطع الأسلاك ، واللحام على مزيد من الدعم. باستخدام تكنولوجيا الكسوة بالليزر:
العملية: قم بإخماد سبيكة 625 في المنطقة التالفة ، بسمك طبقة قدره 0.2 مم ومعدل التداخل بنسبة 50 ٪ ؛
التأثير: بعد الإصلاح ، يعود معدل تدفق المياه إلى 95 ٪ من قيمة التصميم ، ويستمر القالب مرتين ، ويكلف الإصلاح 15 ٪ فقط من الحصول على قالب جديد.
3. تخصيص التروس بدقة عالية
يحتاج مركز تصنيع دقيق معين إلى عدم وجود تروس حلزونية قياسية (الوحدة 2.5 ، عدد الأسنان 45 ، زاوية الحلزون 15 درجة) ، لكن تقنية الرصاص العادية العادية لا يمكن أن تصنعها بسبب القيود في الجهاز. باستخدام EOS M 400-4 لطباعة SLM:
التحكم بدقة: من خلال المسح التعاوني المتعدد- ، يمكنك الحفاظ على عدم دقة ملف تعريف الأسنان في ± 0.02 مم.
فحص الأداء: كانت كفاءة علبة التروس 98.5 ٪ بعد اختبار المقعد ، وكان مستوى الضوضاء أقل من 65 ديسيبل ، وهو ما تحتاجه أدوات الجهاز العالي-.